Очищення та технічне обслуговування обладнання надкритичного вуглекислого газу

Обладнання для надкритичного вуглекислого газу має вирішальне значення в хімічній, харчовій та фармацевтичній промисловості. Він є високоефективним і екологічно чистим, слугуючи точним операційним партнером. Щоденне очищення та технічне обслуговування не тільки впливають на результати екстракції та чистоту продукту, але також впливають на термін служби обладнання та безпеку виробництва. Належне очищення та технічне обслуговування мають важливе значення для забезпечення стабільної роботи обладнання, вимагаючи прискіпливої ​​уваги до деталей.

Щоденне прибирання спрямоване на усунення незначних плям і потенційних небезпек; це не просто процес витирання. При очищенні потрібно орієнтуватися на потенційні ризики на основі конкретних характеристик кожного компонента. Посудини для екстракції та розділення, як контейнери для серцевини, знаходяться в прямому контакті з сировиною та продуктами, тому їх необхідно ретельно очищати після кожної партії. Залишки оброблених рослинних екстрактів мають властивість накопичуватися, а жир і забруднення можуть прилипати до стінок посудини. Запізніле очищення вплине на чистоту продукту та може навіть спричинити закупорку трубопроводу. Відкривши посудину, протріть її внутрішню частину нейтральним миючим засобом і м’якою щіткою, щоб не подряпати внутрішню поверхню. Насамкінець висушіть посудину азотом під високим-тиском, щоб запобігти іржі, спричиненій вологою.

Зовнішній вигляд і трубопроводи обладнання також потребують очищення. Накопичення пилу на зовнішній поверхні може перешкоджати розсіюванню тепла. Регулярно протирайте область навколо електричної шафи керування сухою тканиною, щоб зменшити ризик електричних збоїв. Вибирайте спосіб очищення трубопроводів, виходячи з характеристик оброблюваних матеріалів. Після вилучення воскоподібних компонентів промийте трубопроводи розчином етанолу при температурі трохи вище точки плавлення воску, щоб запобігти кристалізації та закупорці. Як правило, продуйте трубопроводи вуглекислим газом під низьким{5}}тиском протягом 30 хвилин, щоб видалити будь-які залишкові речовини. Перед проведенням будь-яких операцій з очищення завжди вимикайте електроживлення та подачу газу. Ніколи не використовуйте обладнання під тиском, оскільки високий{9}}витік тиску становить надзвичайну небезпеку.

Вразливі частини часто є слабкими місцями обладнання, серед яких критичними компонентами є ущільнення та датчики. Довготривалий-вплив високого тиску та високої температури-подібно до безперервно розтягнутої гумової стрічки-робить ці частини схильними до зношування та старіння. Ущільнювальні кільця в екстракційних посудинах можуть деформуватися або тріснути, що призведе до витоку вуглекислого газу. Це не тільки знижує ефективність відведення, але й може призвести до нещасних випадків. Щомісяця перевіряйте ущільнення та негайно замінюйте будь-які дефектні, переконавшись, що ущільнювачі для заміни відповідають необхідному матеріалу та специфікаціям. Для харчового -обладнання слід використовувати фторкаучукові ущільнення, щоб уникнути забруднення продукту.

Датчики виконують роль «очей» обладнання. Датчики температури і тиску відповідають за контроль надкритичного стану вуглекислого газу. Якщо датчик температури відхиляється більш ніж на 1 градус Цельсія, вуглекислий газ не може підтримувати надкритичний стан, що призводить до зниження ефективності екстракції. Щоквартально калібруйте датчики за допомогою професійного обладнання. Перед калібруванням очистіть зонд датчика, щоб видалити пил і масляні плями, щоб забезпечити точні вимірювання. Витратоміри також слід регулярно перевіряти, щоб запобігти засміченню домішками, які можуть спричинити помилки швидкості потоку та вплинути на процеси масообміну.

Окрім щоденного чищення та перевірки компонентів, для продовження терміну служби обладнання необхідне регулярне глибоке обслуговування. Проводьте комплексну перевірку кожні шість місяців або щорічно, яка включає випробування тиском і виявлення витоків. Екстракційні та розділові резервуари є-компонентами, що несуть тиск, тому випробування на гідравлічну міцність слід проводити за тиску, що в 1,25 рази перевищує проектний тиск, і підтримувати тиск протягом 30 хвилин. Перевірте наявність втомних тріщин, щоб запобігти виходу обладнання з ладу.

Щоб виявити витоки, нанесіть мильну воду на з’єднання трубопроводу та перевірте, чи не утворюються бульбашки; в якості альтернативи використовуйте гелієвий мас-спектрометр для точного виявлення витоку. Ретельний догляд за електричною системою також має вирішальне значення. Відкрийте електричну шафу управління та перевірте електропроводку на наявність ознак зносу, переконавшись, що клеми надійно закріплені, щоб запобігти короткому замиканню та витоку струму. Очистіть шафу керування від пилу, зосереджуючись на вентиляторі охолодження та вентиляційних отворах, щоб запобігти перегріву та пошкодженню електричних компонентів. Регулярно перевіряйте систему заземлення, щоб переконатися, що опір заземлення відповідає стандартам безпеки, оскільки це важливо для захисту безпеки оператора.

Багато помилок у технічному обслуговуванні виникають через неправильні припущення, такі як використання невідповідних засобів для чищення або застосування неправильних операційних процедур. Під час чищення електричних компонентів ніколи не використовуйте воду-навіть невелика кількість може спричинити коротке замикання. Правильний метод — видалити пил сухою щіткою, а потім продути компоненти стисненим повітрям. При заміні фільтруючих елементів спочатку скиньте тиск; не знімайте фільтруючий елемент під тиском, оскільки потік повітря може зрушити елемент.

Деякі оператори нехтують попередньою обробкою матеріалу. Використання матеріалів із високим вмістом вологи може призвести до замерзання вологи в середовищі з низькою-температурою, спричиняючи засмічення трубопроводу. Таким чином, матеріали повинні бути висушені перед використанням, при цьому вміст вологи зазвичай контролюється на рівні менше або дорівнює 5%. Ведення запасів запасних частин є критично важливим. Для вразливих частин, таких як ущільнювачі та фільтруючі елементи, запасіться відповідними моделями заздалегідь. Це гарантує оперативну доступність запасних частин у разі несправності, запобігаючи збоям у виробництві.

Підводячи підсумок, очищення та технічне обслуговування обладнання з надкритичним вмістом вуглекислого газу має бути пріоритетом профілактики. Це передбачає проведення ретельного щоденного прибирання, регулярний огляд ключових компонентів і виконання комплексного технічного обслуговування за розкладом. Дотримуючись цих правил, обладнання може працювати ефективно, підтримувати стабільну якість продукції, уникати інцидентів із безпекою та забезпечувати надійну підтримку виробничої діяльності.