На багатьох малих і середніх видобувних заводах люди зосереджуються на продуктивності та тривалості циклу. Ігнорується кількість CO₂, що викидається після кожної партії.
Старіші системи з відкритим-контуром просто випускають залишки газу. Спочатку ви не помічаєте вартості. Але за рік відходи накопичуються. Крім того, викид прямо в атмосферу не виглядає добре з точки зору викидів.
Сьогодні галузь полягає не лише у створенні більших машин. Люди хочуть практичну й недорогу-модернізацію. Для невеликих екстракційних ліній додавання блоку переробки CO₂ із замкнутим -контуром є одним із розумніших оновлень.
Як працює замкнута система-
Ідея проста. Після екстракції, коли тиск скидається, CO₂ потрапляє через герметичні труби в установку переробки. Звідси: охолодіть, відфільтруйте домішки, створіть тиск і зберігайте в рідині.
Збережений CO₂ може повернутися до наступної партії. -Записи на місці показують рівень відновлення понад 92% за нормальних умов. Вам все ще потрібно трохи свіжого бензину, щоб поповнити, але в цілому ви купуєте набагато менше.
Допомагає трохи автоматизації
Старі системи потребують багато налаштувань вручну. Новіші мають датчики тиску та автоматичне керування. Вони спостерігають за падінням тиску в реальному часі та регулюють конденсатор і компресор, щоб ви не втрачали газ під час різких коливань.
Існує також реєстратор потоку, який відстежує використання газу та відновлення для кожної партії. Це полегшує керівництву визначення фактичних витрат і збитків.
Де годиться
Приємно у цій модернізації те, що вам не потрібно розривати існуючу лінію. Він добре підходить для екстракції спецій, обробки китайської медицини або рафінування рослинної олії. Вам не потрібен величезний бюджет або тривале відключення.
Після того, як це буде введено, ви наблизитесь до виконання місцевих правил викидів, і ваш щомісячний рахунок за газ зменшиться. Для більшості екстракційних цехів це досить практична перевага.