Обладнання для надкритичного вуглекислого газу є екологічно чистим, високоефективним і селективним, що робить його широко використовуваним у харчовій, фармацевтичній та косметичній промисловості. Належне очищення цього обладнання має вирішальне значення для підтримки ефективності вилучення, чистоти продукту та терміну служби обладнання. Отже, як слід чистити цей тип обладнання?
I. Важливість прибирання
Залишки можуть засмічувати трубопроводи та знижувати ефективність вилучення. Перехресне-зараження між різними партіями продукту може вплинути на якість. Тривале-скупчення залишків також може зношувати ущільнювачі та роз'їдати трубопроводи. Регулярне прибирання забезпечує дотримання галузевих норм і стандартів виробництва.
II. Підготовка перед очищенням
Оператори повинні носити -стійкі до тиску рукавички, захисні окуляри та захисний одяг. При необхідності слід користуватися респіраторами. Робоче місце має бути добре-провітрюваним, а також має бути доступний монітор концентрації вуглекислого газу. Переконайтеся, що запобіжний клапан і пристрій аварійного-відключення функціонують належним чином.
Підготуйте надкритичний вуглекислий газ як основне очищувальне середовище, а також харчові-або фармацевтичні-розчинники (наприклад, етанол) для стійких залишків. Інструменти мають включати не-абразивні щітки, губки та спеціальні інструменти для очищення трубопроводів. Також повинні бути готові інструменти для демонтажу та запасні ущільнювачі.
Вимкніть обладнання та відключіть живлення. Закрийте кран подачі вуглекислого газу та скиньте тиск у системі до атмосферного. Від’єднайте всі трубопроводи та закрийте відкриті отвори. Для нового обладнання або агрегатів, які простоювали протягом тривалого періоду, виконайте три цикли очищення чистим етанолом з наступною продувкою надкритичним діоксидом вуглецю для видалення залишків розчинника.
III. Процес очищення
1. Розбирання компонентів
Розберіть такі деталі, як сепаратор, фільтр, вкладиш екстракційної ємності та ущільнення відповідно до інструкції. Точні компоненти слід зберігати окремо та поводитися з ними обережно.
2. Суперкритичне промивання вуглекислого газу
Завантажте компоненти в ємність для очищення. Підніміть температуру до 31-150 градусів і збільште тиск до 7-30 МПа, щоб досягти надкритичного вуглекислого газу. Почніть із статичного очищення протягом 1–2 годин, а потім динамічного очищення протягом 2–4 годин, використовуючи високу дифузію рідини для змивання залишків.
3. Обробка стійких залишків
Для-{1}}залишків, які важко видалити, замочіть компоненти в розчиннику, як-от етанол, на 1–2 години, обережно почистивши, якщо потрібно. Після очищення розчинником знову продуйте систему надкритичним діоксидом вуглецю, щоб забезпечити повне видалення розчинника.
4. Перевірка та ремонт компонентів
Перевірте ущільнювачі на знос або старіння та замініть їх, якщо необхідно. Замініть засмічені фільтруючі елементи. Перевірте внутрішні поверхні трубопроводів і посудин на наявність подряпин і корозії. Використовуйте папір для перевірки чистоти, щоб переконатися, що не залишилося залишків.
5. Повторне складання та тестування
Знову зберіть усі компоненти відповідно до їх маркування, забезпечивши щільне та надійне з’єднання. Виконайте перевірку на герметичність, ввівши вуглекислий газ і утримуючи тиск протягом 30 хвилин. Якщо витоків не буде виявлено, запустіть обладнання-без навантаження, контролюючи тиск, температуру та інші параметри, доки не буде підтверджено стабільну роботу.
IV. Оптимізація параметрів
Температура і тиск впливають на ефективність очищення; типовими рекомендаціями є 40–60 градусів і 15–25 МПа. Швидкість потоку зазвичай підтримується на рівні 5–10 л/хв. Легке забруднення може потребувати 2–3 годин очищення, тоді як сильне забруднення може потребувати 4–6 годин. Для полярних забруднень додавання до 5% етанолу може підвищити ефективність очищення за умови, що після цього систему ретельно продувають.
V. Безпека та технічне обслуговування
Ніколи не розбирайте обладнання під тиском-завжди спочатку повністю скиньте тиск. Підтримуйте належну вентиляцію, щоб запобігти накопиченню вуглекислого газу. Тримайте всі джерела займання подалі під час очищення розчинником. Оператори повинні пройти відповідне навчання.
Обладнання, яке часто використовується, слід чистити щотижня; системи середнього-користування можна очищати кожні два тижні. Завжди виконуйте ретельне очищення перед тривалим вимкненням. Ведіть облік параметрів очищення та заміни деталей і щорічно проводите повну перевірку системи.
VI. Галузеві-коригування
Фармацевтична промисловість: Використовуйте розчинники-фармацевтичного класу та виконуйте мікробіологічне тестування після очищення відповідно до стандартів GMP. Для стабільності рекомендується використовувати автоматизовані системи очищення.
Харчова промисловість: Віддайте перевагу очищенню чистим вуглекислим газом, щоб уникнути залишків розчинника. Для обладнання, що обробляє каву або олію, температуру очищення можна збільшити до 50–60 градусів.
Косметична промисловість: Зосередьтеся на видаленні пігментів і залишків ароматизаторів. Для кращої сумісності рекомендується використовувати ущільнювачі з харчового -силікону.
Дотримання цих практик очищення допомагає забезпечити надійну роботу обладнання та постійну якість продукції. Завжди звертайтеся до посібника з обладнання та адаптуйте процедури до конкретних умов експлуатації.
https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ .Якщо у вас є запитання чи потреби в цій сфері, або якщо вашим друзям чи партнерам потрібна допомога, будь ласка, зв’яжіться з нами.